Automatenfolie

Entscheidend ist die Folienführung Ihrer Anlage: Flachfolie wird aus einer offenen Bahn geformt, Halbschlauchfolie erlaubt seitliches Einführen zwischen zwei Lagen. Schlauchfolie hat einen geschlossenen Umfang, Seitenfaltenschlauch entfaltet zusätzliche Tiefe. Verarbeitet Ihre Anlage fertige Beutel, wählen Sie eine passende Beutelkonfektion.

Gehen Sie vom Folienplan der Maschine und einer bisher funktionierenden Breite aus. Zum größten Packgutmaß kommen Zugaben für Einführen, Formen und vollständige Nahtbereiche. Bei Halbschlauchfolie unterscheiden Sie flachliegende Rollenbreite und vollständig geöffnete Bahnbreite. Eine reine Umfangsrechnung ersetzt die maschinenbedingten Zugaben nicht.

Verarbeiten Sie eine passende Testrolle unter den vorgesehenen Betriebsbedingungen bis zur Zielgeschwindigkeit. Beobachten Sie Abrollen, Bahnführung und Faltenbildung. Prüfen Sie anschließend Nahtlage, Nahtfestigkeit und Packgutschutz, bei bedruckter Ware auch die Druckbildposition. Dokumentieren Sie die Einstellungen zusammen mit der getesteten Folienausführung.

Reinigen Sie zuerst die Kontaktflächen und halten Sie Falten, Staub und Packgut aus der Schweißzone. Verändern Sie die Einstellungen schrittweise und beurteilen Sie die abgekühlte Naht. Bleibt das Problem bestehen, müssen Folienqualität und Stärke mit dem Schweißsystem abgestimmt werden. Eine dickere Folie behebt keine verunreinigte Nahtzone.

Nur wenn sie gezielt schrumpfend ausgelegt wird. Automatenfolie beschreibt die maschinelle Verarbeitung, Schrumpffolie das Anliegen der Verpackung durch Wärme. Wenn Ihre Packung einen Wärmeschritt durchläuft, berücksichtigen wir diese Anforderung bei der Materialauswahl.

Öffnungen können eingeschlossene Luft entweichen lassen. Stimmen Sie Lage und Zweck auf den Verpackungsablauf ab, denn jede Öffnung unterbricht die geschlossene Hülle und verändert den Schutz vor Staub oder Feuchtigkeit.